1）縱向行程大
　　為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的6米型材加工。工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。 
　　鋁型材加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現在機床剛性、運行平穩、操作方便等性能指標上三種布局各有優缺點。
　　配有A軸（繞X軸旋轉）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。
2）主軸轉速高
　　通用加工中心主軸最高轉速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸最高轉速要達到或超過18000rpm。由于轉速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環水冷卻等功能集成在一體。
　　冷卻液系統分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較先進的準干式切削和微量潤滑系統（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。
3）精度、剛性適中
　　門窗、幕墻涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之間；加上加工對象多為薄壁件，鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性。鋁型材加工中心的床身等結構件多采用鋼板焊接，這在通用加工中心中也很少見。
　　4）工作效率高
　　提高加工工作效率是鋁型材加工中心追求的主要目標。通過提高快速進給（G00）速度、縮短換刀時間、免對刀與快速裝卡縮短輔助時間和空行程時間。
　　機床生產商通過總結各地客戶生產實際中遇到的問題，努力提高工件定位、裝卡自動化程度。鋁型材加工中心一般都配備氣動夾具和定位靠板。定位靠板是一個以氣缸驅動的定位裝置，裝卸工件時伸出；加工開始時縮回以避免干涉。使用中將型材頂緊定位靠板即可獲得精確定位。機床出廠前，定位靠板與機床機械原點相對位置經過精確調校，數據保存在數控系統內，可以完全省略對刀過程。氣動夾具靠按鈕或腳踏開關操作。夾持位置可以在機床縱向調整以避免干涉，同時保證裝卡可靠有效。
　　多主軸加工是鋁型材加工中心高效率的另一個重要體現。典型的多雙頭加工中心有兩套主軸系統，既可以互不干擾地加工各自的零件（就像兩臺獨立的加工中心）；又可以相互配合加工同一個零件。
　　5）定制數控系統
　　更進一步體現鋁型材加工中心特點的是量身定做的數控系統而不采用市面上通用型數控系統。
　　操作界面完全按照鋁型材加工中心應用特點規劃設計，例如主軸運轉/靜止、冷卻液開放/關閉、定位靠板抬起/落下、工件夾緊/松開等狀態信息都在顯示屏上以動畫形式表現。
　　機床參數設置、調整不用變量字符而是直觀形象的文字表述。無需長時間培訓就可以掌握。
圖形交互式輔助編程軟件使得不懂G代碼的用戶也可以編寫加工程序。
6）刀庫容量小
　　常見的鋁型材加工中心刀庫容量一般6至12把，少數產品刀庫容量達到24把。刀庫容量的確定取決于加工對象材料和特征。鋁材對刀具磨損較小，不需要頻繁刃磨和更換。鋁型材加工特征主要是孔和各種形狀的槽，所用刀具主要是鉆頭、立銑刀，少數需要機用絲錐。因此鋁型材加工不需要準備太多種類刀具，刀庫容量也不需要太大。