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在門(mén)窗幕墻的設(shè)計(jì)過(guò)程中，會(huì)遇到一些陰、陽(yáng)角位置，在這個(gè)位置的隔熱型材設(shè)計(jì)時(shí)，有的是采用兩根框料的拼接來(lái)完成，也有的設(shè)計(jì)一根隔熱型材，使得隔熱型材中的兩根隔熱條互成一定角度(如下圖所示)，這樣來(lái)完成陰、陽(yáng)角過(guò)渡。
圖一 轉(zhuǎn)角料
針對(duì)這類(lèi)型材的加工，現(xiàn)階段大部分的廠家在加工時(shí)都是縱橫向各滾壓一遍來(lái)完成。這個(gè)方法的缺點(diǎn)主要有兩個(gè)：一是隔熱型材需要滾壓兩次，生產(chǎn)效率低;二是在第一遍滾壓時(shí)，另外一支隔熱條是處于松散狀態(tài)的，沒(méi)有兩側(cè)鋁材的約束，容易產(chǎn)生變形，而在第二次滾壓是該變形又不能恢復(fù)，所以使得滾壓完后的隔熱型材的外形尺寸精度、彎曲、扭擰等都出現(xiàn)問(wèn)題。
為解決上述問(wèn)題，提高該型材的生產(chǎn)效率，就需要對(duì)隔熱型材加工設(shè)備中滾壓設(shè)備進(jìn)行局部改造升級(jí)，也就是在滾壓設(shè)備上增加90度滾壓裝置及相關(guān)輔助設(shè)施。
下圖是90度滾壓設(shè)備改造簡(jiǎn)圖。
圖二 90度滾壓簡(jiǎn)圖一
圖三 90度滾壓簡(jiǎn)圖二
在常規(guī)的滾壓設(shè)備中，隔熱型材左右兩側(cè)是滾壓盤(pán)，上下邊是定位膠輪。要做到90度滾壓，就要將隔熱型材左右兩側(cè)中的一側(cè)的滾壓盤(pán)換成定位膠輪，而上下邊的定位膠輪中的上部膠輪要換成滾壓盤(pán)，且因滾壓設(shè)備的空間限制，該滾壓盤(pán)必須經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)和處理(見(jiàn)圖四)。這樣使得兩個(gè)滾壓盤(pán)和定位膠輪都是成90度，從而達(dá)到90度滾壓。
圖四 90度輔助滾壓盤(pán)
圖五和圖六是經(jīng)過(guò)改造后的設(shè)備。
圖五 案例一
圖六 案例二
當(dāng)然也可以調(diào)整輔助滾壓盤(pán)的角度使得滾壓設(shè)備可以加工其他角度的隔熱型材。
圖七 其他角度的隔熱型材加工
總之，通過(guò)滾壓設(shè)備的簡(jiǎn)單改造，對(duì)于這種隔熱條并不是平行而是成一定角度的隔熱型材，是可以在保證其外形尺寸精度及生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，進(jìn)行順暢的生產(chǎn)的。
