6）刀庫容量小
常見的鋁型材加工中心刀庫容量一般6至12把，少數(shù)產(chǎn)品刀庫容量達(dá)到24把。刀庫容量的確定取決于加工對(duì)象材料和特征。
鋁材對(duì)刀具
磨損較小，不需要頻繁刃磨和更換。鋁型材加工特征主要是孔和各種形狀的槽，所用刀具主要是鉆頭、
立銑刀，少數(shù)需要機(jī)用絲錐。因此鋁型材加工不需要準(zhǔn)備太多種類刀具，刀庫容量也不需要太大。
二、常見認(rèn)識(shí)誤區(qū)
1）快進(jìn)與工進(jìn)
在加工程序中G00和G01都可以定義刀具的直線運(yùn)動(dòng)，但它們的作用大有不同，初學(xué)者容易混淆。
工進(jìn)類指令（G01、G02、G03等）進(jìn)給速度由程序中F指令決定；快進(jìn)類指令（G00和部分回零指令）進(jìn)給速度不在加工程序中指定，而是在機(jī)床參數(shù)設(shè)置時(shí)作為機(jī)床參數(shù)保存在數(shù)控系統(tǒng)中。
工進(jìn)類指令不但要保證加工終點(diǎn)準(zhǔn)確，還要保證加工路徑和進(jìn)給速度準(zhǔn)確，這要靠微觀上的插補(bǔ)計(jì)算和動(dòng)態(tài)控制來實(shí)現(xiàn)。
快進(jìn)類指令的目的是盡量減少空行程時(shí)間，在多軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)軌跡不可預(yù)測(cè)。因此快進(jìn)類指令不可以用于加工進(jìn)給。
2）定位精度與重復(fù)定位精度
加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復(fù)定位精度而不給出定位精度指標(biāo)，使得部分用戶容易將重復(fù)定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標(biāo)。其實(shí)重復(fù)定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標(biāo)。
重復(fù)定位精度反映機(jī)床多次返回同一位置的能力。測(cè)量方法是
固定一個(gè)百分表，表頭壓在主軸上，標(biāo)定百分表零點(diǎn)。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標(biāo)定坐標(biāo)位置，讀取百分表讀數(shù)誤差。經(jīng)過多次往返讀數(shù)，得到的最大誤差就是重復(fù)定位精度。
按照現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)水平和加工中心典型機(jī)電搭配，即
伺服電機(jī)+旋轉(zhuǎn)編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條
重復(fù)定位誤差一般不大于2個(gè)脈沖當(dāng)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.01mm。
定位精度是指在機(jī)床全行程上準(zhǔn)確移動(dòng)指定距離的能力。鋁型材加工中心最大行程可達(dá)7米，定位精度測(cè)量一般采用激光干涉儀。
定位精度主要受
導(dǎo)軌形位誤差、機(jī)械間隙、絲杠/齒條誤差、機(jī)件
變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測(cè)得的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補(bǔ)償功能可以得到很高的定位精度。
最令機(jī)床設(shè)計(jì)人員難辦的是
熱膨脹引起的精度損失。
碳鋼材料
線膨脹系數(shù)為1/105每0C，7米長(zhǎng)的床身在20 C0的溫差下變形量能達(dá)到毫米級(jí)。考慮到使用環(huán)境與綜合成本 ，應(yīng)對(duì)熱膨脹尚沒有經(jīng)濟(jì)實(shí)用的辦法。因此大型加工中心要達(dá)到很高的定位精度需要付出很大代價(jià)。
3）通用設(shè)備與專用設(shè)備
加工中心通常會(huì)被認(rèn)為是應(yīng)用范圍很廣的通用設(shè)備。然而無論設(shè)計(jì)還是選擇加工中心，首先必須清楚用來做什么。在綜合成本確定的情況下，追求一項(xiàng)高指標(biāo)可能意味著要犧牲其他的指標(biāo)。
在機(jī)床行業(yè)內(nèi)，通用設(shè)備與專用設(shè)備的界限變得越來越模糊。對(duì)有大批量加工要求的用戶來說希望設(shè)備相對(duì)專用一些。通俗講，需要的功能要齊全；不需要的功能最好沒有。鋁型材加工機(jī)床加工對(duì)象明確、加工批量大，在設(shè)計(jì)和選擇時(shí)以專業(yè)設(shè)備的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)待可能更切合實(shí)際一些。【完】
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